Испытание бетона. Испытание бетона на прочность разрушающими и неразрушающими методами

Лабораторные испытания бетона выполняется для подтверждения его фактического состояния проектным параметрам качества. Экспертиза качества бетона выполняется в несколько этапов различными видами контроля в зависимости от стадии монтажа конструкций.

Как можно сэкономить на услугах строительной лаборатории?

1. Правильно «забивать» кубы бетона. Мы часто встречаем ошибки при заливке кубов, как то: неправильно уложили в форму, неправильно уплотнили, нарушили условия хранения (оставили на улице, бетон заморозили, он не «схватился») ведут к получению строительной лабораторией некорректных результаты испытаний контроля прочности бетона, иных. Следствие: дополнительные выезды строительной лаборатории на перепроверку, повторные испытания бетона и трата вами денег на оплату этих выездов. Технология «забивки» подробно приведена в ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности по контрольным образцам».

2. Как проверить бетон без лаборатории — шпаргалка для прорабов. При поступлении очередной партии в «миксерах» проверьте своими силами удобоукладываемость бетонной смеси. Этот простой метод даст вам первоначальное понимание о качестве поступившего бетона. Лаборатории выполняют это испытание по ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний.»

3. Оптимизируйте кол-во выездов. ГОСТ 18105-2015 «Бетоны правила контроля и оценки прочности» предписывает выполнять испытания прочности бетона по кубам или неразрушающими методами контроля на 7-е и 28-е сутки. Ряд заказчиков необоснованно вызывает строительную лабораторию на каждое снятие опалубки. Это делаете только тогда, если в проекте есть прямое указание на экспертизу распалубочной прочности бетона (т.е. необходимо сделать промежуточные между 7-ми и 28-ми сутками измерения). А каждый выезд строительной лаборатории стоит денег. Дополнительно: объединяйте близкие «по возрасту» виды испытаний и сэкономьте этим время и деньги на вызовы строительной лаборатории.

4. Готовьте площадку зимой. При проведения «отрыва со скалыванием» для ускорения выполнения работ строительной лабораторией к приезду инженеров лаборатории готовьте горелку (газовый балон), удлинитель для прогрева конструкции в зоне испытания, т.к. иначе промезший бетон даст некорректные показатели или специалисты строительной лаборатории будут простаивать без работы, пока вы будете выполнять эти подготовительные работы.

5. Будьте внимательны к документам. Относитесь внимательно к документам на поступившую партию бетона. Мы обнаруживали бетон марки B22,5 там, где по проекту должен быть B30. Причина, как оказалось: с завода отгружали бетон на разные объекты и оператор перепутал получателей данной партии. В итоге на площадку пришел не В30, а В22,5 и его, не проверив, пустили в работу. Ругань, крики – усиление конструкций, неплановые траты денег строительной компанией.

Один из видов классифицикации бетонов: по объемной массе (тяжелые и легкие). Лабораторный контроль качества легкого бетона (плотность менее 1800 кг/м3) проводят на соответствие его фактической плотности, прочности, морозостойкости, иным параметрам проектным параметрам. Испытания проводятся по контрольным образцам (к примеру, кубы – «кубики», разрушающий вид испытаний на прессе) отобранным из конструкций или иным допустимым нормативами на данный вид конструкций методам.

В случае работы с тяжелым бетоном (плотность более 1800 кг/м3) экспертиза бетона проводится в т.ч. по параметрам прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости.

Как быть с определением параметров бетона в уже смонтированной конструкции? Так называемые, разрушающие лабораторные методы обследования здесь уже не подходят (испытания «кубиков» бетона на прессе). Для этой ситуации контроль качества бетона проводится косвенными методами: отрыв со скалыванием, «ультразвук» бетона, склерометр («упругий отскок»)– неразрушающие методы.

На сегодняшний день существует два вида испытаний бетона на прочность: разрушающие (лабораторные) и неразрушающие («полевые»). Рассмотрим каждый из видов испытаний отдельно.

Разрушающие методы

Наиболее часто используют метод «стандартных образцов». Это один из самых точных методов определения «марочной» прочности бетона. Суть метода следующая – одновременно с заливкой конструкции, изготавливаются образцы бетона кубической или цилиндрической формы. После затвердевания образца его устанавливают на лабораторный испытательный пресс и нагружают до тех пор, пока он полностью не разрушится. Величина механической нагрузки, в кг/см2 или МПа, при которой произошло разрушение и есть реальная прочность конкретного бетона.

Менее популярный способ – «метод выбуренных кернов». Суть и технология метода аналогичны «стандартным образцам». Разница заключается в том, что разрушению на прессе подвергается образец (керн) высверленный из настоящей бетонной конструкции. Несмотря на свою точность (испытывается не образец, залитый в лабораторных условиях, а сама бетонная конструкция) метод не получил широкого распространения ввиду дороговизны и сложности высверливания кернов, а также из-за опасности разрушения проверяемого изделия.

Неразрушающие методы

Пластическая деформация. Позволяет определить прочность бетона в диапазоне 5-50 МПа. При данном методе величину прочности бетона определяют по диаметру отпечатка стального шарика оставшегося после удара шариком о его поверхность. Метод имеет небольшую точность. Поэтому, несмотря на простоту и дешевизну применяется редко;
Упругий отскок. Диапазон измеряемой прочности аналогичный методу пластической деформации. Суть метода заключается в измерении параметра обратного отскока специального ударника от поверхности испытываемой конструкции. Основные преимущества – дешевизна и высокая точность измерений;
Ударно-импульсный метод. Позволяет определять прочность бетона в широком диапазоне от 50 до 150 МПа. Суть способа заключается в измерении энергии удара специального упругого тела о поверхность бетона. В числе преимуществ: компактность измерительной техники, простота, дешевизна и возможность расчета надежности бетона «на сжатие». Один из самых популярных в России методов измерения прочности бетона;
Ультразвуковое исследование. Позволяет проверить не только отдельно взятую поверхность, но и всю конструкцию в целом.
Технология «скалывания ребра». Диапазон измеряемых величин от 10 до 70 МПа. При этом методе измеряется усилие, которое необходимо приложить для скалывания ребра бетонной конструкции: балки, сваи, перемычки или колонны. Метод отличается высокой точность, трудоемкостью и невозможностью применения для бетонных конструкций с повреждениями или конструкций имеющих защитный слой до 22 мм;
Отрыв со скалыванием. Диапазон измерения от 5 до 100 МПа. Суть – специальный анкер внедренный в толщу бетона воздействует на конструкцию до момента отрыва образца или заданной величины прочности проверяемого изделия. Отличается высокой степенью точности и повышенной трудоемкостью;
Отрыв железного диска. Диапазон измерения прочности от 5 до 60 МПа. Позволяет проверять армированный бетон к которому невозможно применить другие методы контроля. Суть технологии заключается в измерении нагрузки, которую следует приложить, чтобы оторвать от поверхности бетона приклеенный стальной диск. Отличается высокой точностью и длительным подготовительным периодом – от 4 до 22 часов.

Испытание бетона на прочность, наличие недопустимых по ГОСТ минеральных примесей и другие параметры, удобно заказать в лаборатории «Стандарт». Нашим клиентам гарантируется профессиональное оказание экспертной услуги в Москве со строгим соблюдением положений ГОСТ при проведении исследований. Мы имеем многолетний опыт лабораторных испытаний бетона и высокоточное современное оборудование для тестирования. Это позволяет получать максимально информативные, достоверные и объективные данные. Исследования могут проводиться как на строительном объекте, так и в лаборатории испытания бетона. Мы проводим испытание образцов бетона в комплексе или делаем тесты на отдельные параметры.

Цены на услуги

№ п/п	Измеряемый показатель испытываемой продукции	Состав работ, входящих в испытание продукции	Нормативный документ	Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18%

1	Прочность на сжатие методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца 100х100)	- Подготовка оборудования - Испытание образцов - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 10180-2012 ГОСТ 10181-2000 ГОСТ 18105-2010	500
2	Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом упругого отскока (1 испытание)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 22690-2015	400
3	Построение градуировочной зависимости "прочность образцов - упругий отскок (ультразвук)" с изготовлением образцов (1 зависимость)	- Подготовка к испытанию - Изготовление образцов - Проведение испытаний - Обработка результатов	ГОСТ 22690-2015	10 500
4	Сопровождение монолитных работ на объекте (контроль прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте) (1м3)	- Составление и утверждение программы испытаний - Построение градуировочной зависимости - Подготовка к испытанию - Проведение испытаний - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 10180-90 ГОСТ 10180-2012	от 50
5	Определение плотности методом взвешиванием испытываемых контрольных кубов бетона одной серии (6 образцов)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 12730.1-78	500

6	Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 17624-2012	500
7	Замер трещин в бетонных конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	СП 13-102-2003	1 000

8	Испытание бетона конструкций методом отрыва со скалыванием (1 испытание)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 22690-2015	1 000
9	Построение градуировочной зависимости "отрыв со скалыванием - упругий отскок" (без изготовления образцов) (1 зависимость)	- Подготовка к испытанию - Проведение испытаний - Обработка результатов - Построение градуировочной зависимости	ГОСТ 22690-2015	6 000
10	Построение градуировочной зависимости "отрыв со скалыванием - ультразвук" (без изготовления образцов) (1 зависимость)	- Подготовка к испытанию - Проведение испытаний - Обработка результатов - Построение градуировочной зависимости	ГОСТ 22690-2015	7 000


11	Водопоглощение методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 12730.3-78	700
12	Определение влажности бетона (1 испытание)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 12730.2-78	500
Дополнительные усуги:
13	Хранение образцов в камере нормального твердения (1 образец/сутки)	- Хранение образцов в камере нормального твердения	ГОСТ 10180-2012	20
14	Определение расположения и диаметра арматуры в конструкции (1 м2)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 22904-93	500
15	Определение толщины защитного слоя (1 м2)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 22904-93	500
16	Выбуривание бетонного керна, распиловка до стандартных размеров, шлифовка торцевых поверхностей (1 керн)	- Подготовка оборудования - Выбуривание керна - Распиловка до стандартных размеров - Оформление акта отбора пробы	ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ 3978-83)	2 500
17	Испытание бетонных кернов на прочность (1 испытание)	- Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов	ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ 3978-83)	500

В таблице стоимости испытания бетона цена указана за исследование образцов в лабораторных условиях. При необходимости выезда специалистов на объект заказчика эта услуга оплачивается отдельно.

Цели и задачи

Испытания бетона на прочность лаборатория проводит с целью формирования оптимального состава бетона, обладающего высокими эксплуатационными параметрами. Основные характеристики смеси определяются в любом строительном процессе с активным применением бетонных компонентов. Главная задача исследования – проверка показателей застывшего раствора. Это необходимо для выявления степени прочности и уровня износа уже готовых изделий. Испытание контрольных образцов бетона обеспечивает необходимую эксплуатационную безопасность конструкции.

Экспертные процедуры выполняются:

в случае подозрений о наличии внутренних дефектов бетонной конструкции;
перед работами по поднятию пола в подвале;
при затоплении подвальных помещений;
при появлении внешних повреждений и трещин в бетонной конструкции;
при необходимости оценки состояния бетонной конструкции перед покупкой объекта;
перед началом работ по капитальной перепланировке и реконструкции здания;
при проверках качества материала и строительных работ на соответствие проектным документам.

Своевременное качественное испытание позволит предотвратить возможное обрушение здания или частей конструкции. Вынесение решения о проведении ремонта в дальнейшем будет способствовать снижению затрат на устранение серьезных повреждений.

Проведение испытаний

Как производители, так и потребители бетона заинтересованы в определении его прочности. Для этого в лабораториях проводят испытание кубиков бетона или выбуренных цилиндров. Образцы берутся из партии смеси в промежуточном и проектном возрасте (28 суток). У кубов размеры ребра составляют 100, 150, 200 или 300 мм. У цилиндров диаметр составляет 100, 150, 200, 300 мм, а высота равна двум диаметрам.

Изготовление образцов

Для изготовления образцов используются специальные металлические формы с ячейками, имеющими внутреннее ребро размером 100 мм. При изготовлении образцов предусмотрены нормируемые размеры. Форма типа 2ФК-100 удобна обеспечением нормируемого допуска в перпендикулярности смежных граней. Она также рациональна в изготовлении образцов за счет технологичности и быстроты сборки и разборки и небольшого веса.

При изготовлении:

Отбирают пробу смеси из середины замеса (при использовании бетононасоса – в 3 приема за 10 минут с перемешиванием перед укладкой).
Укладывают и уплотняют смесь не позже чем через 20 мин после отбора и не выше 100 мм высоты слоя. При осадке конуса больше 10 см укладка производится штыкованием. При меньшей ОК дополнительно применяется вибрирование.
Готовят серию образцов для испытания (3-4 штуки в серии) в одинаковых условиях. Допустимые отклонения средней плотности к моменту испытания кубиков бетона не превышают 50 кг/м3.
Производят отбор дефектных образцов. Перед испытанием кубов бетона на прочность из серии убирают те, в которых имеются инородные включения, раковины, сколы ребер, трещины, участки слабого уплотнения и расслоения (кроме крупнопористого бетона).
Испытание образцов бетона на сжатие или прочность производится в количестве серий материала в проектном возрасте, равном 28 суткам, регламентированном п. 5.2. ГОСТ 18105.
Входной контроль требует специальных условий хранения образцов (влажность воздуха 95%, температура - +20 градусов). Допустимые отклонения влажности – 5 процентов, температуры – 3 градуса.

Испытания проводятся с использованием разных , оптимальных для определения конкретного параметра. В числе исследования – использование ультразвукового прозвучивания, упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием. Иногда применяются комбинированные способы тестирования.

По результатам проведенных испытаний составляется официальное экспертное заключение. В документе содержатся:

результаты проведенных исследований;
оценка параметров бетонной смеси;
рекомендации по эксплуатации конструкции или применению бетона.

Документ подтверждает факт пригодности или непригодности бетона и возможность дальнейшей эксплуатации конструкции. Рекомендации направлены на улучшение качества бетонной смеси, изменение его состава, устранение дефектов конструкции или прекращение эксплуатации объекта.

Лаборатория испытания бетона

Лаборатория «Стандарт» принимает заказы частных и юридических лиц на испытание кернов бетона и кубов. По желанию клиента будут выполнены комплексные тесты на соответствие нормативам или проверка конкретных параметров. А именно: морозостойкость, водонепроницаемость, коэффициент вариации прочности, наличие недопустимых минеральных примесей. Заказчикам гарантируется дешево и качественно выполненная экспертная работа с выдачей соответствующей документации.

Преимущества обращения к нам:

Удобство для заказчика . Обслуживание в лаборатории или на объекте.
Широкий спектр услуг . Выполним тестирование любых параметров. Проверяем прочность бетона в любой конструкции.
Достоверность данных . Работаем на современном высокоточном оборудовании, гарантируем объективность экспертизы.
Низкие цены . Недорого оказываем экспертные услуги.
Высокое качество работы . Компетентные эксперты в случае необходимости применяют специально продуманную комбинацию различных исследовательских методов. Это позволяет получить более точное определение характеристик бетонной конструкции.
Выдача официального заключения , имеющего юридическую силу.

Аккредитованная лаборатория по испытаниям стройматериалов , в частности бетона, НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» предлагает свои услуги. Проводим полный контроль и исследование продукции. Мы осуществляем комплексный подход к решению задач по испытанию бетона, устанавливаем минимальные сроки выполнения работ и их приемлемую стоимость.

Среди основных характеристик бетона — его водонепроницаемость, плотность, морозостойкость и прочность, для испытания которых в соответствии с действующими нормативными документами может использоваться метод стандартных образцов. Эта экспертиза позволяет наиболее точно определить строительно-технические характеристики материала. Специалисты НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» выполняют испытания бетона на современном высокоточном оборудовании известных зарубежных и отечественных производителей, которое полностью исключает вероятность возникновения погрешностей. Результаты испытаний, полученные в лаборатории, подвергаются обработке, после чего выносится заключение о соответствии бетона существующим нормам. Все отчетные формы, используемые в работе, согласованы с контрольно-ревизионными органами, в том числе Мосгорстройнадзором.

Цена

Лабораторные испытания бетона

Испытания образцов бетона проводятся в лабораторных условиях, и позволяют определить следующие характеристики материала:

морозостойкость, или способность сохранять первоначальную прочность после нескольких циклов замораживания-оттаивания. В качестве образцов используются достигшие проектного возраста кубы с гранью 100 мм, количество которых определяется, исходя из выбранного метода диагностики;
водонепроницаемость бетона, или определение максимальной величины давления воды, при котором она не просачивается через образцы, участвующие в испытании. Исследования выполняются с помощью специальной установки, предназначенной для работы по методу «мокрого пятна». Кроме того, существует ускоренная методика определения водонепроницаемости материала по его воздухопроницаемости;
прочность . Этот показатель определяется по контрольным образцам бетона кубической или цилиндрической формы, которые в условиях лаборатории нагружаются на прессе. Для соответствия результатов существующим нормативам отбор проб бетонной смеси, ее укладка, уплотнение и визуальный осмотр должны проводиться с соблюдением строгих требований.

Специалисты нашей компании производят все необходимые испытания в точном соответствии с утвержденными правилами. Наряду с лабораторными исследованиями, мы осуществляем контроль готовых бетонных конструкций, используя неразрушающие методы (упругий отскок, отрыв со скалыванием, ультразвуковую дефектоскопию). Если вы хотите иметь полное представление о качестве производимых вами работ, обращайтесь в НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ». Мы гарантируем высокий уровень проводимых анализов и приемлемую цену на испытания образцов бетона.

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

7*7*7 см;
10*10*10 см;
15*15*15 см;
20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм — сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования — 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — ) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.
Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа, крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 — 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 — 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
Место изготовления — лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная — можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: «Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л — Н /1 — 5 И — Н / 1 — 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% «.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.